Svařovací stoly jsou nezbytným nástrojem každého svářeče a jeho pracovního prostředí. Jejich výkonnost, stabilita a odolnost mají velký vliv na kvalitu výsledků a efektivitu práce.

Svařovací stoly Siegmund jsou stoly té nejvyšší kvality. Vynikají svou precizností, flexibilitou a robustností, což je zajištěno nejen jejich konstrukcí, ale i použitými materiály a povrchovými úpravami, které stolům zajišťují vynikající vlastnosti třeba i pro náročné svařování. Odlišují se tím, že jsou standardně plasmanitridované, čímž se zvyšuje tvrdost jejich povrchu, a stávají se tak celkově odolnější vůči opotřebení a korozi.

Varianty svařovacích stolů Siegmund

System 28: Navržen pro široké spektrum aplikací od lehkých až po těžké obrobky díky své vysoké nosnosti a tuhosti. Pracovní plocha je opatřena otvory o průměru 28 mm, které jsou rozmístěny v diagonální mřížce nebo v rastru 100×100 mm, přičemž otvory mají rádius 3 mm. Materiál desky má tloušťku přibližně 24,5–27 mm. Výška boční strany stolu je volitelná, a to 200 mm nebo 300 mm. Doporučené maximální zatížení dosahuje až 6 000 kg, přičemž základní vybavení umožňuje zatížení maximálně 2 000 kg na jednu nohu a varianta Basic Equipment PLUS až 3 000 kg na nohu. Robustní upínací prvky udržují i velké komponenty ve správném tvaru a zabraňují deformaci při svařování jednotlivých sestav.

System 22: Ideální volba pro jemné detaily až středně těžké konstrukce, která nabízí flexibilní řešení pro různé aplikace. Pracovní plocha je vybavena otvory o průměru 22 mm, které jsou rozmístěny v diagonální mřížce nebo v rastru 100×100 mm, přičemž otvory mají rádius 2,5 mm. Materiál desky má tloušťku přibližně 17–19 mm. Výška boční strany stolu je k dispozici ve variantách 150 mm nebo 250 mm. Doporučené maximální zatížení dosahuje až 3 000 kg, přičemž základní vybavení umožňuje zatížení maximálně 1 500 kg na jednu nohu. Tento systém je ideální pro ty, kteří chtějí dosáhnout rovnováhy mezi jemnou přesností a pevností pro středně těžké aplikace.

System 16: Vhodný pro menší a precizní práce, jako jsou zábradlí nebo rámové konstrukce. Pracovní plocha je opatřena otvory o průměru 16 mm, rozmístěnými v rastru 50×50 mm, přičemž otvory mají rádius 2 mm. Materiál desky má tloušťku přibližně 11,5–13 mm. Výška boční strany stolu je volitelná – 100 mm nebo 150 mm. Doporučené maximální zatížení dosahuje až 2 000 kg, přičemž základní vybavení umožňuje zatížení maximálně 1 000 kg na jednu nohu. Tento systém je ideální pro výrobu jemných detailů a konstrukcí s vysokými požadavky na přesnost.

Jaké materiály jsou používané u svařovacích stolů Siegmund?

Nabízíme svařovací stoly vyrobené z různých materiálů, například z nerezové oceli nebo dobře známé klasické oceli s plazmovým nitridováním (v nabídce máme variantu i bez plazmové nitridace). Pro ty nejnáročnější strojírenské úkoly však máme v nabídce stoly z nástrojové oceli X8.7, která disponuje významně tvrdším povrchem než konvenční svařovací stoly. Posledním a nejvíce prémiovým typem v našem sortimentu jsou stoly z nástrojové oceli X8.8, která poskytuje nejvyšší možný stupeň tvrdosti stolu.

Řez materiálem stolu: 

Plasmanitridovaná ocel je materiál upravený pokročilou technologií plazmové nitridace, která nachází široké uplatnění v automobilovém, strojírenském a nástrojářském průmyslu.

Plasmanitridace je zásadní pro zachování funkčnosti a přesnosti svařovacích stolů i při nejnáročnějších aplikacích. 

Povrchy stolu Siegmund jsou navíc upraveny krom plasmanitridace i BAR povlakem (Black-Anti-Rust Coating), který dodatečně vyhlazuje povrch a zvyšuje ochranu proti korozi. Kombinace vysoké základní tvrdosti a povrchové úpravy vytváří mimořádně odolný a trvanlivý povrch, který si poradí i s nejnáročnějšími podmínkami.

V hlavní roli povrchová úprava – Nitridace vs. Plasmanitridace

Plasmanitridace je osvědčená povrchová úprava svařovacích stolů Siegmund, která zvyšuje životnost a odolnost stolu v průměru o 20–30 %. Konkrétně jde o termochemický proces, jehož výsledkem jsou povrchy, které jsou odolnější proti opotřebení a korozi. Mají také tendenci k nižšímu poškozování svařovacím rozstřikem než běžné svařovací stoly, což výrazně napomáhá udržet rovnost povrchu.

Co je plasmanitridace?

Plazmová nitridace je termochemický difúzní proces pro vytvrzování povrchové vrstvy. Povrchová vrstva obrobku nebo součásti je obohacena dusíkem, který na povrchu a v jeho blízkém okolí vytváří ochrannou vrstvu proti opotřebení a korozi. Výrobní proces probíhá ve vakuu při teplotě kolem 500 °C. Ve spojení s dalšími výrobními kroky je výsledkem produkt téměř bez známek deformace.

Plasmanitridace je zároveň jedním z nejekologičtějších procesů kalení, jelikož využívá pouze plyny, které jsou přirozenou součástí vzduchu – dusík, vodík a kyslík. Při procesu plazmového nitridování společnost Siegmund navíc používá pouze elektrické zdroje energie, čímž výrazně snižuje nutnost využití fosilních paliv, která se běžně využívají k ohřevu komponent.

Plasmanitridace vs. Nitridace

Nitridovaný povrch má větší tendenci k deformaci vlivem odpadávajících žhavých kovových svařovacích kuliček. Je to způsobeno tím, že nitridace obvykle probíhá při vyšších teplotách, což může vést k ohřevu a následné deformaci materiálu.

Naopak, plasmanitridovaný povrch vzniká při nižších teplotách, což snižuje riziko deformace materiálu. Plasmanitridace poskytuje lepší ochranu proti tepelné zátěži a opotřebení, což zvyšuje odolnost povrchu vůči nárazům a tepelné degradaci.

Celkově tedy plasmanitridovaný povrch lépe odolává deformacím způsobeným žhavými svařovacími kuličkami.

Výhody plasmanitridace ve zkratce:

• Extrémní tvrdost
• Ochrana proti žhavým svařovacím kuličkám
• Minimalizace rizika deformace
• Odolnost při náročných podmínkách
• Vylepšená ochrana proti tepelné zátěži

Podívejte se na video, které ukazuje, jak plasmanitridace zajišťuje prvotřídní vlastnosti svařovacích stolů Siegmund:

Pokud hledáte nástroj, který vydrží i ty nejtěžší pracovní podmínky a zaručí maximální výkon po dlouhá léta, jsou stoly Siegmund s plasmanitridovaným povrchem jasnou volbou.

Pořiďte si svařovací stoly Siegmund u nás a získejte nástroj, který vás nezklame ani v těch nejnáročnějších podmínkách. Pro přání na míru nás kontaktujte ještě dnes a zajistěte si kvalitu, která vydrží!